En el sistema de marco de andamio modular Ringlock, cada ruta de transferencia de fuerza finalmente converge en los estándares de andamio Ringlock. Todas las cargas de compresión verticales generadas por el vertido de hormigón, los equipos de construcción y el peso del personal pasan a través de largueros y tirantes diagonales y se transmiten hacia abajo a gatos de base ajustables a través de estándares. Una vez que los estándares sufren defectos de desempeño, todo el marco enfrentará riesgos de pandeo o colapso, incluso si otros accesorios están completamente calificados.
Desde la composición estructural, un andamio Ringlock estándar calificado consta de un cuerpo principal de tubo de acero, discos de roseta soldados de posiciones múltiples, manguito de conexión inferior y espiga de inserción superior. Los discos de roseta están soldados a una distancia fija a lo largo del tubo vertical, ofreciendo orificios de conexión multidireccionales para largueros y tirantes diagonales. El manguito interior en la parte inferior y la espiga macho en la parte superior crean una unión a tope macho-hembra entre los estándares superior e inferior. Después de insertar profundamente la espiga superior en el manguito del polo inferior, la tensión de compresión se puede transmitir directamente a lo largo del eje del tubo, sin sujetadores adicionales. El orificio de inspección reservado en el manguito ayuda al personal de la obra a confirmar la profundidad de inserción completa, lo que fácilmente se pasa por alto en la construcción práctica.
La calidad del material y el espesor de la pared son dos índices decisivos para la capacidad de carga de los postes verticales. El estándar de andamio Ringlock de alta calidad adopta un tubo de acero de baja aleación Q355B con un espesor de pared de 3,25 mm. En comparación con los tubos de acero al carbono ordinarios, el material Q355B posee un mayor límite elástico y un rendimiento antipandeo, adecuado para escenarios de soporte de encofrados de alta resistencia, como pilares de puentes y vertidos de hormigón de gran volumen. Incluso si se adopta el grado de acero correcto, el adelgazamiento del espesor de la pared reducirá drásticamente la capacidad de carga máxima de un solo poste vertical. Además de la calidad de los tubos de la materia prima, la calidad de la soldadura de roseta es otro punto de riesgo oculto. La soldadura manual a menudo trae consigo problemas de penetración incompleta y de soldadura virtual. Bajo vibraciones de carga pesada, los discos de roseta pueden separarse del cuerpo del tubo, provocando fallas en las juntas. Las soluciones de fabricación avanzadas aplican máquinas de soldadura automáticas para fines especiales, que controlan la corriente y el tiempo de soldadura con precisión para garantizar el rendimiento mecánico de cada punto de soldadura. Después de la soldadura, el tratamiento de galvanización en caliente cubre el cuerpo del tubo, las costuras de soldadura y la superficie de la roseta para formar una protección anticorrosión.
Un gran número de informes de investigación de accidentes con encofrados altos muestran que muchos riesgos de seguridad no tienen su origen en el producto en sí, sino que surgen de operaciones de montaje no estándar. Los errores comunes incluyen: la parte inferior estándar inicial no está completamente asentada en la ranura de tensión de la tuerca del gato de base ajustable; la espiga del polo superior no está insertada en la parte inferior de la manga; mezclar patrones de diferentes calidades de materiales en un mismo marco; Los patrones doblados y deformados continúan utilizándose después de un simple enderezamiento. Tomando como ejemplo el proyecto de encofrado alto del aliviadero de una central hidroeléctrica en una zona montañosa: durante la construcción en una sola fase, los operadores no verificaron la profundidad de inserción a través de los orificios de inspección del manguito, las normas parciales no estaban completamente empalmadas, lo que resultó en una deformación local del marco bajo la carga de vertido de concreto; El equipo de construcción detuvo la operación a tiempo y rectificó el trabajo de montaje para evitar más accidentes. Este caso advierte a los equipos de ingeniería globales que ni siquiera los componentes de alta calidad pueden compensar las pérdidas causadas por un montaje no estándar.
Para los ingenieros de adquisiciones internacionales, se pueden consultar varias sugerencias prácticas de selección. En primer lugar, exigir a los proveedores que proporcionen certificados de prueba de materiales para tubos de acero e informes de inspección del espesor de la capa de zinc. En segundo lugar, inspeccione visualmente los estándares terminados: verifique la apariencia de la costura de soldadura en roseta, verifique la rectitud del tubo y rechace los productos con defectos evidentes de flexión, grietas o soldadura en roseta. En tercer lugar, aclarar la lógica de coincidencia de las especificaciones de longitud: los estándares de tamaño corto se utilizan para espacios estrechos de espacio limitado; Los estándares de tamaño largo cooperan para construir soportes de gran altitud. En cuarto lugar, compilar los elementos de verificación de aceptación para las mercancías entrantes y fortalecer la capacitación para los equipos de montaje en el sitio, centrándose en los requisitos de uniones a tope de postes verticales.
En resumen, el estándar de andamio Ringlock parece ser un componente único y simple, pero determina la base de seguridad de todo el marco de soporte Ringlock. La adquisición, la inspección entrante, la aceptación del montaje y el mantenimiento de la rotación del período posterior deben otorgar suficiente importancia al control de calidad de los postes verticales. No es aconsejable centrarse únicamente en los parámetros accesorios e ignorar el elemento vertical central que soporta la carga.